Engobes - hva er det Beleggsammensetning og påføring

2024 Forfatter: Sierra Becker | [email protected]. Sist endret: 2024-02-26 06:09

Angobe er et hvitt eller farget belegg for leireprodukter. Dette stoffet er ideelt for å få frem den naturlige fargen på leiren og for å legge til dekorative aksenter. Den påføres på våt eller tørr leire og brennes deretter. Om nødvendig kan den dekkes med glasur. Bruken av engobe kan spores tilbake til 3000 f. Kr. e. Prøver av keramikk behandlet med et slikt stoff ble oppdaget under arkeologiske utgravninger.

Engober for keramikk - hva er det

De er en flytende keramisk masse, en blanding av leire, vann og som regel et fargestoff. Flussmiddel eller silika (silisiumdioksid) kan også brukes som ingredienser. De er laget av frittet materiale (en fritte, en silika-rik glassblanding som brennes over lav varme til den er sintret). Dette reduserer krymping på det ferdige produktet.

Egenskapene til engobe og glasur er noe like. Glasur eret tynt glassaktig belegg brukt på keramikk. Det er en pulverblanding av oksider og pigmenter fortynnet med vann. Den påføres ved å dyppe, sprøyte, vanne eller børste. De to finishene er forskjellige på det ferdige produktet: glasuren har en blank finish.

Hvordan det brukes

Angobe er et deksel som anses som universelt. Den brukes først og fremst for å gi verket fargedybde og diversifisere den.

Fargede engober brukes som underglasurmaling. De er preget av stor fargerikdom, med deres hjelp lages en rik fargepalett med svært mange nyanser og subtile overganger.

Engobee er en av de mest effektive måtene å fargelegge keramikk på når du bruker komplekse, detaljerte mønstre, spesielt når du bruker flere forskjellige farger.

Den kan brukes som hel eller delvis deksel. Det hjelper å danne en jevnere overflate. Ved hjelp av å male med engober kan du også skjule uønsket farging, pregede mønstre og så videre. De kan brukes som et belegg, som ingen ekstra behandling brukes for: dermed får produktet en ferdig tekstur og farge. Den brukes også som et mellombelegg mellom et lag med keramikk og glasur.

Ved å bruke engobe kan du bruke fargeflekker, striper og komplekse mønstre. For nøyaktig tegning kan du bruke en blyant til å merke først. Du kan også bruke en sjablong.

På det mesteengobe brukes i produksjon av fliser som et lag mellom bunnen og glasuren. I dette tilfellet brukes automatiserte fylling/dyppingsmetoder. Den hvite engoben skaper en overflate der glasurer kan ha de samme livlige fargene som porselen.

Application

Engober påføres på samme måte som glasur, ved å vanne, dyppe, spraye eller bruke en pensel. I dette tilfellet kan produktet være rått, lett tørket, tørt eller forbrent. Etter at engoben er påført, kan produktet umiddelbart dekkes med glasur og sendes til brenning. Den største effekten oppnås imidlertid hvis glasuren påføres etter at det engobebelagte stykket er brent.

Søknadsvilkår

Hovedbetingelsene for høykvalitetsbelegg av produkter med engobe: upåklagelig ren overflate på produktet, samsvar med luft- og brannkrympingen til engoben og engobematerialet, ru overflate på produktet for å sikre sintring av engobe med grunnmaterialet. Tykkelsen på det påførte engobelaget bør ikke overstige 0,2 mm, da et tykkere belegg kan flasse av når det tørkes og brennes.

Produksjon

Det er en viss teknologi for å tilberede engobe. Faste materialer (pegmatitt, kritt, kullet) blir først vasket, sortert og knust. Deretter doseres de i samsvar med sammensetningen, plasseres i en kulemølle, hvor 40% vann tilsettes dem, samt, om nødvendig, fargepigmenter. Prosessmaling og blanding tar fra 20 til 25 timer, hvoretter den resulterende blandingen filtreres og helles i beholdere.

Tobacco engobe

For første gang dukket denne teknikken opp i England helt tilfeldig, da håndverkeren spyttet tyggetobakk på gjenstanden som ble dekorert, som et resultat av at tegninger som ligner på grener eller koraller begynte å spre seg.

Black engobe er fortynnet til en litt tynnere konsistens enn vanlig. Det tilsettes tobakksrester. Du kan også bruke engobe av hvilken som helst farge med tilsetning av pigment eller oksid. I dette tilfellet skjer prosessen ved å blande sure og alkaliske medier. Den første kan lages med eddik, sitronsyre, terpentin, fe og til og med øl.

For å bruke en tegning, er det nødvendig å dryppe den resulterende blandingen uten å berøre produktet med en børste. Deretter tørkes produktet, brennes, dekkes med en gjennomsiktig eller gjennomskinnelig glasur og brennes igjen.

Funksjoner i opprettelsesprosessen

Å forbedre reologien (flytbarheten til et stoff), som tar hensyn til egenvekten, viskositeten og tiksotropien (evnen til å fortynne) til en suspensjon, er en kompleks, delikat prosess. Det legges stor vekt på utstyret for blanding, siden det er nødvendig å sikre at ingen luftbobler trekkes inn i massen under prosessen. For rask tørking av engoben kreves det ikke for stor egenvekt av basen, en tilstrekkelig mengde væske for å sikre fluiditet og viskositet. Konsistensen til engoben endres under lagring, så det er nødvendig å blande og justere grundigviskositetsgrad ved hver bruk.

Når du bruker det, husk at jo tykkere laget er, desto flere problemer skaper det. Når den påføres faste produkter, må engoben binde seg mekanisk til overflaten under tørking og krymping. Når en glasur påføres en engobe, er det viktig at de termiske utvidelsene til de to materialene utfyller hverandre.

I hvert tilfelle er krympingsforholdet til engoben en viktig parameter, den må samsvare med leiren under, ellers vil topplaget bli skadet.

Materials to create

De er delt inn i flere grupper:

• leire med kaolin eller kalsinert kaolin, ofte brukt i stedet for kuleleire for å motstå krymping;
• fluxer brukt i glasur;
• fyllstoffer (vanligvis silisiumdioksid);
• herdere (boraks, kalsiumborat og forskjellige harpikser)
• fargestoffer.

Grunnleggende engobe-oppskrifter

De følgende tre grunnleggende engobe-oppskriftene gir et godt utgangspunkt for videre eksperimentering. Engober kan farges på alle konvensjonelle måter.

Det kan inkludere komponenter i følgende prosentandel:

1. Kaolin - 20, talkum - 25, kalsinert kaolin - 10, kalsiumborat - 15, silisiumdioksid - 15, boraks - 5, circopax - 10.
2. Kaolin - 15, talkum - 10, kalsinert kaolin - 20, kalsiumborat - 10, nefelinsyenitt - 10, boraks - 5, silisiumdioksyd - 20, circopax (zirkonopacifier for glasurer) - 10.
3. Kaolin - 15, talkum - 5, kalsinert kaolin - 35, nefelinsyenitt - 15, boraks - 5, silisiumdioksyd - 15, circopax - 10.

Får farge engobe

Når du lager en farget engobe, tas en nøye oppmålt mengde fargepigment. Først males den på glass med tilsetning av vann. Deretter blandes den hvite engoben grundig med den resulterende massen til den er jevn farget.

Du kan bruke 40 % kuleleire, 20 % rødt jernoksid, 20 % mangandioksid, 20 % koboltoksid for å lage en enkel blå engobe.

En rekke oksider, karbonater og kommersielle fargestoffer kan brukes til å fargelegge grunnleggende engobe-oppskrifter. Noen farger kan fås ved å tilsette følgende fargestoffer.

Svart fargetone oppnås ved å tilsette 3 % jernoksid og 2 % hver av koboltoksid, nikkeloksid, mangandioksid.

Mørkeblå farge oppnås ved å tilsette 1,5 % koboltoksid.

Middelsgrønn farge oppnådd ved å tilsette 3 % kobberoksid.

Ocher oppnås ved å tilsette 4,5 % gul oker.

Middels rød farge oppnås ved å tilsette 3 % jernoksid.

Når du legger til 6 % rutil, kan en kremaktig brun nyanse oppnås.

Hvis du tilsetter 3 % jernkromat, får du en mørkegrå engobe. Tilsetning av 6 % mangandioksid vil gi en lilla-brun farge.